王志刚：站在基层触摸行业顶尖

□保定晚报记者 刘芳

王志刚从抽屉里抻出一叠翻得卷了边儿的打印纸。他说，这可舍不得扔，要留给最小的徒弟，让他知道这条生产线经过的技术革新历程。

55岁的王志刚是乐凯胶片股份有限公司影像材料事业部的特级技师，2020年中国航天科技集团有限公司首批跨转高级工程师。在这条他工作了37年的涂布生产线上，他凭着自己的钻研，完成了一次又一次技术革新，朝着行业技术的尖端不停迈进。

“别看这楼旧，这条生产线代表着中国涂布行业的先进性。”王志刚骄傲于自己奋斗多年的这条生产线：“这么多年，我没离开过这个车间，只有在这儿，才能触摸到行业的顶尖技术。”楼前的松树从他18岁进厂时的幼苗长到高大挺秀、绿冠遮天，对于这37年的辛苦与开拓，他不紧不慢，娓娓道来。

刚进厂时，师傅给他的第一个任务是记住生产线的机器名称、号码。他不理解，明明是来做维修技师的，为啥要干这个。但他没有懈怠，在维修机器的空闲时间，来回行走在生产线上，记下每台机器的位置。直到有一次，一个电话打过来，“301计量泵出现问题！”他拿上工具，想都没想，迅速来到机器跟前，第一时间排除了故障。他这才明白师傅的良苦用心，用最短的时间排除设备故障，首先要找到它，这对于一条生产线有多重要。

王志刚有一个习惯，写工作日志。在日志中，哪项工作谁负责，哪些故障怎么排除的，文字详实、图片丰富。一开始手写，16K的笔记本写了十多本。2004年，恰逢生产线提升改造，他用一个月的工资买了一台二手笔记本电脑，自此，手写稿改为了电子稿。当年用傻瓜相机拍摄的照片就有一拃厚。“退休后，这些照片都能进博物馆了。”这些记载了生产线的变迁的老照片，他格外珍视。2009年又是一个月的工资，王志刚买了一部数码相机，从此，电子稿有了清晰的配图。这些电子稿也被他逐一汇总成论文，在行业期刊上发表，并且作为技术积累和培训资料，带领整个团队一起成长，也为业内解决同类问题提供方向。“涂布行业的相关书籍大都严谨且专业性强，可是对于一线工人，却欠缺可操作性的指导说明。我目前的理想是写一本行业工具书，便于执行，便于操作。”说这话时，王志刚严肃而恳切。

2007年，王志刚拿到高级技师的职业资格证，其实也就达到了他职业生涯的天花板。这时，他没有选择更安逸的工作岗位，而是积极筹划，成立工作室，带领更多年轻人实现价值。多年来，凭着对涂层系统设备技术的钻研，他系统总结、归纳了涂布生产线检修操作法、专业技术论文等80余项技术革新。同时，他具备衣架腔、液滴腔两类涂布嘴的解体、研磨、组装、安装调试及涂布表观问题处理能力；具有胶片干燥空调设备维护、保养、改造的专业技能；掌握了功能膜涂布线设备流程优化设计与改进，掌握了熔融挤出膜生产线、片基流延生产线和压延生产线目前国内主流的三种成膜技术……

1992年全年，仅因计量泵异物堵塞造成生产线停车98次数。为彻底解决这一问题，车间成立QC小组，由王志刚来负责物料入泵前过滤器的设计制作工作，经过不断实验，研制出新的过滤装置，排除故障，并降低成本196万元。而当年的装置，现在依然在使用。

2003年因计量泵波动、脉冲等问题，仍有46次停车。当年，因这一问题，车间损失了100万元。终于，通过使用陶瓷柱塞替代不锈钢柱塞，以及填料“双V双O”的独特安装方式，保证了计量泵的安全稳定运行。2004年，车间因计量泵问题，只停了4次车。一年零六天，每天试错，每天遭受打击。这回他又赢了。回到家，他给自己倒了3两白酒，本想庆贺一下，眼泪却掉了下来。

2013年，王志刚又将计量泵的柱塞直径由28毫米改进为20毫米，节省了设备购置费用近70万元。计量泵上的钢球之前依赖进口，一个弹珠大小的耗材，要78美元。王志刚反复称重、测试，对比，最终以4元一个的陶瓷球代替，应用6年多，效果甚佳。眼下，他正在进行泵头的国产化的改造，一台进口泵头7万元，国产化后仅需8000元。

——2007年，他改造实施了液滴腔涂布嘴“一嘴两用”项目，具备国产、进口两套涂布嘴自行修磨特殊专业技能，年降低维护成本费用20万元。

——2010年，他实验总结涂布嘴的条缝间隙与横向统一性关系，针对新加工柯达涂布嘴条缝出口间隙严重超差达到报废标准的涂布嘴，制定返修验证方案，节省核心设备成本100万元。

——2015年，他通过周期生产间修磨涂布嘴条缝间隙等措施将连续涂布的时间延长到150轴，连续大幅降低了生产成本，每周期生产换滤芯次数由5次降低到1次，年降生产成本200万元……

他连年被公司评为创新先进个人，厚厚的一叠证书里有金牌技师，有全国技术能手，有国务院政府津贴，有省级技能大师工作室引领人，有燕赵英才A卡，有首届保定工匠……

如今，这位不再年轻的保定工匠依然在这条涂布生产线上恪尽职守、业业兢兢，因为他坚信，只有在这里，才能触摸到行业最高处。