像“搭积木”一样建好房子

□保定晚报记者 白冰 张伟伟 杨航  见习记者 赵炎彦

提到盖房子，您会想到怎样的场景？脏、乱、吵……

11月1日，走进莲池区南辛庄村、北辛庄村安置区，看不见成堆垃圾，没有漫天扬尘，听不到长时间的刺耳噪声。预先从工厂定制的墙板、楼梯等构件，整齐码放在施工现场，工人利用塔吊等机械设备，像搭积木一样稳妥有序地拼装。

这就是装配式建筑！简单来说，就是“工厂造零件，现场拼房子”。

这种绿色、高效、新型的建造方式，已在我市广泛应用。截至目前，我市累计建设装配式建筑1253余万平方米。今年1-9月份，全市新建装配式建筑317.61万平方米，占新建建筑比例达到43.78%，建设总量位居全省前列。

“传统施工通常采用现场浇筑的方式，而装配式建筑则是把现场作业转移到工厂，再把预制件运输至施工现场集中装配，工地相当于一个‘组装车间’，省时省工省力。”市绿色建筑发展中心负责人介绍说。

可缩短施工周期25%-30%，节水约50%，节约木材约80%，减少建筑垃圾70%以上，并显著降低施工粉尘和噪声污染——装配式建筑在节能、节水、减少建筑垃圾、节约人工成本等方面具有难以比拟的优势。

在“双碳”目标下，装配式建筑已成为未来行业发展的主要模式和风向标。我市编制实施意见、发展规划、全装修技术指南，不断完善顶层设计，出台扶持政策，推动装配式建筑产业发展先人一步。

政府投资和国有资金投资的建筑工程全部采用装配式建筑，在新建民用建筑中全面推广装配式建筑。市场需求拉动，政策奖补推动，我市装配式建筑之风逐渐吹向学校医院、保障性住房、工业厂房、农村自建房等多个应用场景。

2022年，我市首个钢结构装配式住宅项目封顶，安悦佳苑小区保障性住房项目（二期）装配率达66%，单体最高99米，成为全省最高装配式住宅楼。

从手工“建造”到工业“制造”，一条条流水线生产着建筑物构成所需的各种模块。在河北顺安远大环保科技股份有限公司生产车间里，一批批“重量级产品”蔚为壮观，预制构件的生产过程实现高度自动化，以1张4米乘6米的钢筋网片为例，从钢筋调直，到自动切割、焊接成网，仅需3分钟。

顺安远大是省级装配式建筑产业基地，是华北地区装配式构件生产行业中的龙头企业。公司以保定为中心，上承北京雄安，下拓石家庄绿建市场，致力于打造环京津装配式建筑综合服务基地。

智能化机械制作完成的预制构件，可将建造精度控制在毫米级误差，真正做到质量可控、进度可控、成本可控。

河北顺安远大环保科技股份有限公司副总经理王云介绍说：“我们利用建筑信息模型BIM技术，模拟生产、施工流程，一旦发现设计不符合要求，会及时作出调整。每个构件配有独立‘身份证’，规格、生产日期、安装说明等信息一目了然，‘一件一码’全周期管控。”

BIM技术的引入，不仅优化了设计、生产、施工和运维等各个环节，还显著提高了装配式建筑的效率、质量和经济性。

清苑区桂语江南、桂语听澜项目在我市率先示范应用装配式叠合剪力墙竖向构件，在项目实施过程中，设计单位联合生产企业应用BIM技术完成预制构件三维协同设计，提出户内机电管线优化建议10余条，提高项目设计成果质量，提升用户入住体验。

并不是所有建筑类型都追求个性化。结构、功能相对一致，适合采用装配式建筑进行标准化设计、批量化生产。今年我市在全省先行创建标准化构件“保定族库”，建立装配式建筑部品部件统一标准，打通建筑设计数据共享梗阻和流通壁垒。

同时，依托深圳园BIM标准及BIM数字化经验，将“装建云”平台部品部件库、动态监测等功能进行本地化调整，建成保定特色的装配式建筑数字化服务平台，打牢装配式建筑一体化集成设计数字底座。

“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化。”著名建筑学家梁思成多年前设想的“中国建筑工业化”，在我市正从梦想变成现实。

目前，全市已建成并生产装配式建筑构件生产企业10家，覆盖装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构三大类别，钢构件年生产能力17万吨，混凝土构件年生产能力100余万立方米，可建设装配式建筑1000万平方米，具有装配式建筑施工经验的施工单位达到43家。涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系正在保定加速形成。

（本文图片除署名外，均由张伟伟摄）

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