30年“钻研”一块布

□保定日报记者  黄曦华  周红超  实习生  刘皓天

在蠡县，纺织机梭的转动声已回荡百年，如今新一代民营企业家正与现代化车间的智能律动共振，书写着传统产业的新篇章。

5月7日，在蠡县恒通纺织老厂区，总经理马威站在一台织布机旁，轻抚着刚下线的双面呢面料语气坚定地说：“从几十人的小厂到年产值超2亿元的行业标杆，我们靠的就是死磕品质，永远比别人快一步。”这家扎根蠡县30年的民营企业，用一块“殿堂级”毛呢面料，织出了一条高质量发展的创新之路。

30年来，对品质的执着，始终刻在蠡县恒通纺织的基因里。2015年，年仅26岁的马威力排众议，淘汰沿用20年的老旧设备，抵押厂房引进德国全自动织机。彼时，华北纺织业仍以粗纺毛呢为主，他却带着团队死磕双面呢技术。“传统毛呢厚重得像盔甲，我们要做的是‘会呼吸的布料’。”研发实验室内，技术员至今记得那段“疯狂岁月”：马威吃住在车间，带着团队测试上百种纱线配比，用红外光谱仪逐帧分析纤维结构，甚至自费请来意大利工艺师驻厂指导。

历经百次实验，团队终于研发出“双面顺大衣呢”——厚度仅1.2毫米，保暖性却提升40%，一举填补华北技术空白。数据印证了这场豪赌的价值：公司年销售额从千万级跃升至2.3亿元，利润率提升至15%，产品打入太平鸟、杰克琼斯、ZARA等轻奢品牌供应链。“机器能复制工艺，但复制不了这份较真的心气儿。”马威抚摸着样品册上的专利证书说道。

走进总投资1.4亿元、占地38.45亩的恒通纺织新厂，机器轰鸣声与工人的脚步声交织成一片忙碌的景象。纺纱、织布、染整及羊绒染色工艺环环相扣，进口纺纱、织造设备与日本染整生产线高效协作，每天可生产毛呢面料2万米。而支撑这些数字的，是马威近乎苛刻的信念：“一块布若没有‘灵魂’，再大的产量也只是库存。”正因为对创新的执念，2017年，“冰海蓝衣”牌双面呢获评“河北省知名品牌”，2023年更摘得全国毛纺面料“金典奖”，成为高端服装品牌的“隐形冠军”。“一米面料能卖到300元，比普通毛呢贵一倍，订单已经排到了年底。”马威轻拍办公桌上一叠合同，“贵，是因为我们从纱线到成品全程零瑕疵——客户愿意为这份极致买单。”

恒通纺织的“质量第一”理念一直贯穿研发、生产到市场的全链条。新品开发中，研发团队可针对客户来样7天内完成工艺适配；技术应用上，每年投入营收8%升级设备，先进的设备系统使疵点检出率达99.6%；内部管理上，实行人性化管理，保障个人的持续和全面发展，充分调动全体员工的积极性；在市场推广方面，与各方广泛建立合作伙伴关系，已形成一套完善的销售网络，在纺织行业中树立了良好的市场信誉。从实验室的放大镜质检到染整车间的欧盟环保标准，从技术骨干赴意大利深造到轻奢品牌供应链的深度绑定，马威用环环相扣的精细化管理体系，织就传统制造业转型升级的标杆样本。

如今，蠡县恒通纺织从最初几十人的小厂，发展到拥有员工400余人，年产能突破600万米面料，产品不仅畅销江浙沪等地区，还远销中亚、东南亚及欧美等20余个国家和地区。

站在新厂房规划图前，马威雄心勃勃：“明年新项目投产后，毛呢年产能将达720万米，服装加工突破100万件。”新项目整合纺织面料、纱线、印染、成衣全链条，形成生产、加工、销售产业集群效应。对于行业竞争，他毫不焦虑：“中国制造业不缺产能，缺的是‘不可替代性’。我们要做别人抄不走的东西。”

夕阳西下，车间里的灯光依旧明亮。马威望向生产线上一卷卷“冰海蓝衣”面料，仿佛凝视着企业未来的画卷。“30年只做一件事，就是把一块布做到极致。”这位85后企业家的话，或许正是传统制造业转型升级的最佳注脚。